歡迎訪問深圳市恩杰森科技有限公司官方網站!客戶對每件產品的放心和滿意是我們一生的追求,用我們的努力,解決您的煩惱!
深圳市恩杰森科技有限公司
致力于氣體輔助注塑設備、高光無痕注塑設備研發、制造和服務
全國咨詢熱線
13670189255
0755-89909287
Banner
首頁 > 新聞 > 內容
氣輔注塑成型的流程
- 2019-10-17-

氣輔注塑成型的流程

氣輔注塑成型原材料選擇:各種熱塑性塑料都可用于氣輔注塑成型技術,但高粘度塑料需要高氣壓,這在技術上是困難的。在氣輔注塑成型中,氣輔注塑成型過程大致可分為三個階段:熔體填充、氣體注射、保壓冷卻、頂出和脫模。

氣輔注塑成型

(1)熔體填充階段,該階段通過噴嘴將熔體注入模腔。熔體的量不是由模腔的體積決定的,而是由注塑機的精確測量決定的。沒有必要填充模腔或填充它。

(2)注人氣體、保壓冷卻階段見圖21-5(b)。熔體注射完成后,氣體注射切換到,此時,高壓氮氣通過澆口、流道、氣孔或直接注射。從氣體注射開始到整個型腔充滿時,這個階段與整個成型周期相比非常短,但它對塑料零件的質量有很大影響。如果控制不好,會產生許多缺陷,如氣穴、漏氣、注射不足和氣體滲入較薄的零件。

由于工藝不同,成型過程中有壓力控制和體積控制兩種方法。前者根據一定的壓力規則注入氣體。在后者中,首先將一定量的氣體放入壓力容器中,然后通過活塞的運動來控制氣體注射。

當高壓氣體進入型腔時,氣體在型腔內熔融材料的包圍下,沿阻力最小的方向向前擴散,滲透擠出熔融材料,推動熔融材料充滿。

模腔。然后,熔體中氣體的壓力保持不變或略微上升,允許氣體繼續滲入熔體內部,以補償冷卻引起的收縮。

(3)頂出脫模階段,當塑料部件保持在壓力下并冷卻到一定強度時,

塑料部件中的高壓氣體可以被釋放,以使壓力等于空氣壓力。然后打開模具推出并取下塑料部件。

模具,也完成了成型過程。

氣體輔助成型循環

與傳統注射成型相比,氣體輔助成型增加了氣體注射階段,保壓過程由氣體注射壓力代替塑料熔體完成。圖21-6顯示了氣體輔助成型循環中的三個階段和六個環節。

(1)塑料熔體填充階段:循環開始1,熔體12注入;熔體充滿了局部空腔,其余的由氣體補充。

②切換延遲時間23:從塑料熔體注射2結束到氣體注射3開始的延遲時間,非常短。

剛性和強度固定后,打開模具將產品推出。

(3)氣體注入34:從氣體注入開始到整個空腔完全充滿的空間。這個階段對產品質量非常重要。如果控制不好,會產生氣穴、漏氣、注射不足或氣體滲入較薄部位等缺陷。

(4)氣體壓力保持階段45:氣體壓力保持不變或略微增加,使得氣體繼續滲透到塑料熔體內部(稱為二次滲透),以補償塑料冷卻引起的材料收縮;由于氣體從內到外施加的壓力,可以確保產品的外表面靠近空腔壁。

(5)廢氣5(氣體釋放):在該階段,氣體入口壓力下降到大氣壓力。

短鏡頭方法

短射法適用于模具填充阻力小的厚壁塑料件,特別是桿狀塑料件,可以節省大量原材料。在短時間注射過程中,將部分樹脂(通常僅為人形空腔體積的50%)注射到空腔中,并立即將氣體注射到樹脂的中心。氣體的壓力推動樹脂填充整個空腔,并保持該壓力直到樹脂固化,然后氣體固化。y.m4P/|8P+d%l放電體,得到一個中空的塑料零件。圖21-7中所示的循環是短射循環。但是,對于模具填充阻力大的薄壁塑料零件,最好采用全注射成型。

對于短射,注射氣體前塑料熔體填充空腔的比例和延遲時間是控制氣體通道長度的主要因素。此外,氣輔注塑成型塑料的進一步收縮將使通道繼續變長。早期注入過多的塑料會使氣流長度不足,如圖21-8所示。然而,如果注入的塑料太少,氣體將很快突破塑料流動前沿,成為廢物。


恩杰森

技術支持:【萬能網絡粵ICP備16122345號-2

地址:深圳市龍崗區龍崗街道新生社區聯豐路14號廠房第一層101
電話:13670189255

正在播放重口老熟女露脸_中文字幕免费视频不卡_免费可以看的无遮挡av