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氣輔控制器所起到的作用
- 2019-10-17-

氣輔控制器所起到的作用

氣體注入參數:氣輔控制器控制單元是用于控制每個階段的氣體壓力的裝置。氣體輔助參數只有兩個值:氣體注入時間(秒)和氣體注入壓力(兆帕)。

氣輔控制器

在氣體輔助注射過程中,高壓氣體被注射,同時塑料熔體被注射到模具中。熔體和氣體之間有復雜的兩相相互作用。因此,過程參數的控制非常重要。各參數的控制方法如下:

注射量:氣體輔助注射(Gas-assistedinjection)是一種所謂的“短射”方法,即先將一定量的材料(通常為全射的70-95%)注入模腔,然后注入氣體,實現全填充過程。

熔膠的注入量與模具氣道的尺寸和模腔的結構有最大的關系。氣道的橫截面越大,氣體越容易穿透,中空率越高,這適合于更大的“短發射率”。此時,如果使用過多的材料,很容易積聚熔融材料,并且在材料過多的地方會出現收縮痕跡。

如果材料太少,它會爆炸。如果氣道和流向完全一致,最有利于氣體的滲透,氣道的中空率最大。因此,在設計模具時,空氣通道和流動方向應盡可能保持一致。

注射速度和壓力保持:在保證產品性能無缺陷的情況下,盡可能采用較高的注射速度,使熔體盡快充滿模腔。此時,熔體溫度保持較高,這有利于氣體滲透和模具填充。在熔融材料被推動以填充模腔之后,氣體仍然保持一定的壓力,這相當于傳統注射成型中的壓力保持階段。因此,一般來說,氣體輔助注射成型工藝可以節省由注射成型機維持壓力的工藝。

但是,由于結構原因,一些產品仍然需要使用一定的注射壓力來保證產品性能的質量。然而,不允許高壓保持,因為過高的壓力保持將密封氣體針,并且空腔中的氣體不能被回收。開模時容易發生吹氣和爆炸。高填充壓力也會阻礙氣體的滲透。增加注射包裝壓力可能會在產品上造成較大的收縮痕跡。

氣體壓力和氣體注入速度:氣體壓力和材料流動性之間的關系最大。流動性好的材料(如聚丙烯)采用較低的注氣壓力。

氣壓大,容易穿透,但容易穿透;氣壓小,可能導致產品表面填充不足、填充不足或收縮痕跡。注氣速度快,可以在高熔化溫度條件下填充型腔。對于長流量或小氣道的模具,提高注氣速度有利于填充熔融橡膠,并能提高產品的表面質量。但是,如果氣體注入速度過快,可能會發生吹氣,對于具有大氣體通道的產品,可能會出現表面流動痕跡和氣體管線。

延遲時間:延遲時間是從注射機開始注膠到氣輔控制器開始氣體注射的時間段,可以理解為反映注膠和氣體注射“同步”的參數。延遲時間短,即當熔融膠仍處于相對較高的溫度時開始氣體注射,這顯然有利于氣體滲透和模具填充。然而,延遲時間太短,氣體容易分散,空洞形狀不好,空洞率不夠。


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