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高光蒸氣注塑設備技術介紹
- 2019-10-17-

高光蒸氣注塑設備注射成型技術在國外于20世紀80年代得到成功研究,直到90年代才在實踐中得到應用。其原理是用高壓惰性氣體注入熔融塑料,形成真空區,推動熔融材料向前,實現注射、保壓、冷卻等過程。由于壓力傳遞效率高,氣體可以保持氣道各部分的壓力一致,從而消除內應力,防止產品變形,同時大大降低模腔內的壓力。因此,在模制過程中不需要高夾緊力。此外,高光蒸氣注塑設備注射成型還具有減輕產品重量、消除收縮痕跡、提高生產效率、提高產品設計自由度等優點。近年來,高光蒸氣注塑設備注射成型在家用電器、汽車、家具等行業得到越來越廣泛的應用,具有廣闊的前景??讫埣瘓F在1998年引進了一套高光蒸氣注塑設備設備來生產冰箱和空調的注塑部件。

高光蒸氣注塑設備

高光蒸氣注塑設備設備包括一個高光蒸氣注塑設備控制單元和一個氮氣發生器。它是獨立于注射成型機的另一個系統,它與注射成型機的唯一接口是注射信號連接線在注射成型機將注射信號傳送到高光蒸氣注塑設備控制單元以開始注射或螺桿位置之后,其開始注射過程,并且當下一注射過程開始時,其給出另一注射信號,開始另一循環,等等

高光蒸氣注塑設備注射成型中使用的氣體必須是惰性氣體(通常為氮氣),最大壓力為35MPa,特別是70MPa,氮氣純度≥98%

高光蒸氣注塑設備控制單元是一種用于控制氣體噴射時間和氣體噴射壓力的裝置。具有多組氣體回路設計,可同時控制多臺注塑機的高光蒸氣注塑設備生產。高光蒸氣注塑設備控制單元具有氣體回收功能,以盡可能減少氣體消耗

未來高光蒸氣注塑設備設備的發展趨勢是將高光蒸氣注塑設備控制單元嵌入注塑機,作為注塑機的一項新功能。

氣輔模具與傳統注塑模具沒有太大不同,只增加了進氣元件(稱為氣針),增加了氣道的設計。所謂的“氣道”可以簡單地理解為氣體的通道,即氣體進入后流經的部分。一些導氣管是產品的一部分,一些導氣管是專門為控制氣流而設計的粘合點

氣針是氣輔模具的關鍵部件,直接影響工藝的穩定性和產品質量。氣針的核心部分是一個由許多微小間隙組成的圓柱體,間隙的大小直接影響氣體的輸出。如果間隙大,氣體輸出也大,這有利于注射成型。然而,如果間隙太大而不能被熔融橡膠堵塞,氣體輸出反而會減少。

隨著中國塑料工業的快速發展,塑料產品的應用范圍越來越廣,需求越來越大,高光蒸氣注塑設備技術的應用市場也在不斷擴大。發展適合中國塑料加工業的高光蒸氣注塑設備裝置,以滿足國內注塑市場的需求,擺脫外國公司對國內市場和技術的壟斷,對提高中國塑料產品的質量和降低其成本具有重要影響。


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